Imán de ferrita magnético permanente de alta calidad También conocidos como imanes cerámicos, se desarrollaron en la década de 1960 como una alternativa de bajo costo a los imanes metálicos. Los imanes de ferrita han ganado una amplia aceptación debido a su excelente resistencia a la corrosión y a la desmagnetización. A pesar de su producción de energía relativamente baja, la popularidad de los imanes de ferrita se debe en gran medida a su bajo precio. Es la primera opción para la mayoría de sensores automotrices, máquinas de resonancia magnética, motores de CC y separadores magnéticos. De hecho, en función del peso, es el imán permanente más utilizado disponible en la actualidad.

El imán de ferrita de bloque magnético permanente de alta calidad es un tipo de imán permanente de forma rectangular y hecho de ferrita, un compuesto cerámico compuesto de óxido de hierro (Fe2O3) combinado con elementos metálicos adicionales como bario (Ba) o estroncio (Sr). . Estos imanes forman parte de la clase de ferrita dura y son conocidos por su excelente resistencia a la desmagnetización, resistencia a la corrosión y rentabilidad.

Los imanes de ferrita de bloque magnético permanente de alta calidad son muy duros y quebradizos. Como todos los materiales magnéticos, los imanes de ferrita no deben utilizarse como elemento estructural en su diseño. Los imanes de ferrita son propensos a agrietarse si su aplicación requiere impacto o flexión regular. Debido a que los imanes de ferrita ofrecen buena resistencia a la corrosión, no requieren un revestimiento exterior. En raras ocasiones se aplica una fina capa exterior simplemente para proteger el material.

Poder magnético bastante fuerte (Índice de potencia (1) = 4 ~ 5)
Imán usado más común con bajo costo (Índice de costo(2) = 1~3)
Isotrópico y anisotrópico disponibles
Producido por ingeniería pulvimetalúrgica con composición química de Ba/Sr O.6 Fe2O3.
Muy frágil y relativamente duro
Buena resistencia a la desmagnetización.
Buena estabilidad de temperatura
Oxidado a saturación con excelente resistencia a la corrosión.

Temperatura de servicio mayor que la de las tierras raras y menor que la del alnico. El acabado requiere corte de diamante o muela abrasiva.
Producto energético inferior a los imanes de alnico y de tierras raras.

Tolerancia L: + 0,6 / – 0,6 mm
Tolerancia W: + 0,4 / – 0,4 mm
Tolerancia H: + 0,5 / – 0,2 mm