Aimant Alnico cylindre est principalement composé d'aluminium, de nickel, de cobalt, de cuivre et de fer, a une bonne résistance à la corrosion et la température de fonctionnement maximale peut atteindre 550 degrés Celsius.

Le métal du cylindre Alnico Magnet est très ductile et peut être transformé en une variété de formes et de tailles.

 Les aimants cylindriques Alnico sont largement utilisés dans l’instrumentation, l’aérospatiale, l’armée, l’industrie automobile et les systèmes de sécurité.

Les cylindres Alnico Magnet sont principalement à base de fer (Fe), d'aluminium (Al), de nickel (Ni) et de cobalt (Co). Les aimants sont fragiles et non ductiles. Par conséquent, une fois le métal brut fondu à haute température et transformé en alliage, il est coulé dans un moule de coulée. Ces aimants sont donc également appelés aimants coulés.

L'aimant cylindrique Alnico atteint des valeurs de Br élevées et une stabilité à haute température, provoque facilement une démagnétisation à basse température et une démagnétisation thermique, atteint une résistance mécanique élevée et offre d'autres avantages. Cependant, ces aimants ont une faible force coercitive magnétique et subissent facilement une démagnétisation due à un champ magnétique externe, ne conviennent pas aux produits minces et sont placés
sous d'autres contraintes. Dans le processus de conception, il est donc important de sélectionner une méthode de magnétisation
qui permet une forme et des caractéristiques magnétiques suffisantes, ainsi qu'une méthode d'assemblage dans laquelle la démagnétisation est prise en compte.

Les aimants cylindriques Alnico sont appréciés pour leur force magnétique élevée, leur excellente stabilité en température et leur durabilité. Voici les paramètres techniques typiques des aimants cylindriques Alnico haute performance :

• 1. Composition du matériau : – Aluminium (Al）：-12% – Nickel (Ni) : 15-26% – Cobalt (Co) : 5-24% – Cuivre (Cu) : 6% – Fer (Fe) : Balance – Petites quantités de titane (Ti) ou Niobium (Nb) peuvent être inclus pour améliorer des propriétés spécifiques.
• 2. Propriétés magnétiques : – Induction résiduelle (Br) : 6 500 – 13 500 Gauss (0,65 – 1,35 Tesla) – Force coercitive (Hc) : 640 – 1 800 Oersteds (51 – 143 kA/m) – Force coercitive intrinsèque (Hci) : 600 – 1 200 Oersteds (48 – 95 kA/m) – Produit énergétique (BHmax) : 5,5 – 9,5 MGOe (43,75 – 75,6 kJ/m³)
• 3. Propriétés physiques : – Densité : 7,3 g/cm³ – Résistivité électrique : 47 μΩ·cm – Conductivité thermique : 46 W/(m·K) – Point de fusion : ~1 350°C
• 4. Stabilité de la température : – Température de fonctionnement maximale : jusqu'à 540 °C (1 004 °F) -Température de Curie : 850 – 900 °C (1 562 – 1 652 °F) – Les aimants Alnico présentent une perte minimale de propriétés magnétiques sur une large plage de températures. , maintenant environ 90% de leur magnétisation à température ambiante à des températures allant jusqu'à 500°C (932°F).
• 5. Propriétés mécaniques** : – Dureté : Rockwell C 50-55 – Résistance à la traction** : 450 – 700 MPa – Résistance à la compression : 700 – 1 000 MPa
• 6.Tolérance : – La tolérance d'usinage typique pour les aimants Alnico est de ±0,1 mm, mais elle peut varier en fonction des exigences spécifiques et des capacités de fabrication.