네오디뮴 철 보론(NdFeB) 자석의 일일 생산량은 얼마입니까?
일일 생산량 네오디뮴 철 붕소(NdFeB) 자석
네오디뮴 철 붕소(NdFeB) 자석 ~중에 있다 가장 강력한 영구 자석 오늘날 사용 가능하며 전자, 자동차, 재생 에너지 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 매일 생산되는 NdFeB 자석 제조업체, 생산 능력, 시장 수요에 따라 다릅니다.
글로벌 생산 능력
주요 제조업체 NdFeB 자석 주로 중국, 일본, 미국에 위치하고 있으며, 매년 수천 톤의 NdFeB 자석을 생산합니다. 대규모 공장에서는 자석의 크기와 종류에 따라 하루에 수십만 개의 NdFeB 자석을 생산할 수 있습니다.
일일 생산에 영향을 미치는 요인
- 원자재 공급 – 네오디뮴, 철, 붕소의 공급은 생산 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 중국은 전 세계 희토류 공급의 대부분을 장악하고 있으며, 세계 생산량 결정에 중요한 역할을 합니다.
- 제조 기술 – 첨단 소결 및 가공 기술은 효율성과 생산량을 높여 일일 생산량을 증가시킵니다.
- 시장 수요 – 전기 자동차(EV) 및 풍력 터빈과 같은 산업의 수요는 생산율에 상당한 영향을 미쳤습니다.
- 생산 규모 – 대형 제조업체는 여러 생산 라인을 운영하여 생산량을 늘립니다.
평균적으로 중형 NdFeB 자석 공장은 하루에 50,000~200,000개를 생산할 수 있는 반면, 대형 제조업체는 자석 사양에 따라 하루에 500,000개 이상을 생산할 수 있습니다.
네오디뮴 철 보론(NdFeB) 자석 생산 공정
NdFeB 자석 생산 원자재 준비부터 최종 자화 및 포장까지 여러 핵심 단계가 포함됩니다. NdFeB 자석 제조 공정 개요는 다음과 같습니다.
- 원료 준비
- 네오디뮴(Nd), 철(Fe), 붕소(B)는 특정 비율로 혼합됩니다. 열 안정성을 높이기 위해 디스프로슘(Dy)이나 테르븀(Tb)과 같은 다른 원소를 첨가할 수 있습니다.
- 이 재료는 1,300~1,400°C의 진공 유도로에서 녹여 합금을 형성합니다.
- 스트립 캐스팅 및 수소 폭발
- 용융 합금은 스트립 주조 공정을 사용하여 빠르게 냉각되어 얇은 스트립으로 만들어지며, 그 결과 미세한 입자 구조가 형성됩니다.
- 수소가스를 주입하여 수소 폭발을 통해 합금을 분말로 분해합니다.
- 제트 밀링
- 합금은 제트 밀을 사용하여 더욱 미세한 분말로 분쇄되어 입자 크기가 3~5마이크론 범위에 도달합니다.
- 프레싱 및 정렬
- 외부 자기장을 이용해 입자를 정렬하고 최대의 자기적 특성을 보장하기 위해 분말을 압축하여 모양을 만듭니다.
- 두 가지 일반적인 압착 방법:
- 축방향 프레싱 – 간단한 모양에 적용.
- 등방성 압축 – 더 나은 일관성을 갖춘 복잡한 모양에 적합합니다.
- 소결 및 열처리
- 압축 자석은 진공 또는 불활성 가스에서 1,080~1,100°C로 몇 시간 동안 소결됩니다.
- 제어된 냉각 과정은 자석의 결정 구조를 강화하여 자기적 특성을 향상시킵니다.
- 가공 및 표면 처리
- 소결 자석은 와이어 절단, 연삭 또는 레이저 절단을 사용하여 원하는 크기로 가공됩니다.
- 부식을 방지하기 위해 표면 코팅(니켈, 아연, 에폭시)을 적용합니다.
- 자화 및 품질 관리
- 완성된 자석은 완전한 자화를 위해 높은 자기장에 노출됩니다.
- 각 배치는 강도, 내구성, 치수 정확도에 대한 품질 검사를 거칩니다.
- 포장 및 배송
- 자석은 손상을 방지하기 위해 개스킷으로 조심스럽게 포장되어 전 세계 고객에게 배송됩니다.
NdFeB 자석 제조 는 높은 제품 성능을 보장하기 위해 원자재, 소결 및 자화의 정밀한 제어가 필요한 복잡하고 고도로 기술적인 공정입니다. NdFeB 자석 계속해서 성장함에 따라 제조업체는 효율성과 지속 가능성을 개선하기 위해 생산 기술을 최적화하고 있습니다.
