Magnesy neodymowe łukowe są wyjątkowo mocne jak na swój rozmiar. Kształty obejmują pierścienie, bloki, dyski i niestandardowe. Aby zapobiec niepożądanemu utlenianiu, magnesy neodymowe są zwykle wykończone powłoką cynkową, niklową lub epoksydową.

Produkcja – Ogólnie rzecz biorąc, elementy są stapiane razem i mielone na proszek, który jest prasowany na sucho w celu uzyskania kształtu w obecności pola magnetycznego.

Materiał jest następnie spiekany, szlifowany na wymiar, namagnesowany i testowany. Nazywa się je magnesami „ziem rzadkich”, ponieważ pierwiastki neodymu są sklasyfikowane jako takie w sekcji lantanowców układu okresowego pierwiastków.

Produkujemy i produkujemy na zamówienie kompleksową linię magnesów neodymowych i zespołów precyzyjnych dostosowanych do wymagań projektowych na wielu rynkach, w tym: lotniczym i obronnym, wyrobów medycznych, sportów motorowych oraz ropy i gazu.

Magnesy neodymowe łukowe są znane ze swojej dużej siły magnetycznej, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań o wysokiej wydajności. Oto typowe parametry techniczne wysokowydajnych magnesów neodymowych w kształcie łuku:

1. Skład materiału: – Neodym (Nd): 29-32% – Żelazo (Fe): 64-69% – Bor (B): 1-2% – Niewielkie ilości innych pierwiastków, takich jak dysproz (Dy) i prazeodym (Pr) mogą być uwzględnione w celu wzmocnienia określonych właściwości.

2. Właściwości magnetyczne: – Indukcja szczątkowa (Br): 12 000 – 14 800 Gauss (1,2 – 1,48 Tesli) – Siła koercji (Hc): 10 000 – 12 000 Oerstedów (796 – 955 kA/m) – Wewnętrzna siła przymusu (Hci): 12 000 – 35 000 Oerstedów (955 – 2785 kA/m) – Produkt energetyczny (BHmax): 33 – 55 MGOe (263 – 439 kJ/m3)

3. Właściwości fizyczne: – Gęstość: 7,4 – 7,5 g/cm3 – Oporność elektryczna: 150 – 200 μΩ·cm – Przewodność cieplna: 7,7 – 8,7 W/(m·K)

4. Stabilność temperatury: – Maksymalna temperatura robocza: 80 – 230°C (176 – 446°F), w zależności od konkretnego gatunku – Temperatura Curie: 310 – 380°C (590 – 716°F) – Magnesy neodymowe mogą utracić swoją właściwości magnetyczne w wyższych temperaturach, stąd zapotrzebowanie na gatunki stabilizowane temperaturowo do zastosowań wysokotemperaturowych.

5. Właściwości mechaniczne: – Twardość: Vickers 500 – 650 HV – Wytrzymałość na ściskanie: 1100 – 1200 MPa – Wytrzymałość na rozciąganie: Materiał niski, kruchy; należy zachować ostrożność, aby uniknąć naprężeń mechanicznych

6. Odporność na korozję: – Magnesy neodymowe są podatne na korozję, dlatego zazwyczaj są powlekane lub platerowane materiałami takimi jak nikiel (Ni), cynk (Zn), złoto (Au) lub żywica epoksydowa, aby chronić je przed utlenianiem i wilgocią.

7. Tolerancja: – Typowa tolerancja obróbki magnesów neodymowych wynosi ±0,05 mm, chociaż może się ona różnić w zależności od konkretnych możliwości produkcyjnych i wymagań.

Magnesy neodymowe łukowe są bardzo wszechstronne i stosowane w szerokim zakresie zastosowań ze względu na ich silne właściwości magnetyczne i konfigurowalne kształty. Kluczowe zastosowania obejmują:

1. Silniki elektryczne: Magnesy neodymowe w kształcie łuku są szeroko stosowane w bezszczotkowych silnikach prądu stałego, silnikach krokowych i innych typach silników elektrycznych, gdzie ich kształt pozwala na efektywną dystrybucję pola magnetycznego oraz poprawę wydajności i wydajności silnika.

2. Generator: Stosuje się je w generatorach o dużej wydajności, w tym w turbinach wiatrowych i innych systemach energii odnawialnej, w celu zwiększenia efektywności konwersji energii.

3. Sprzęgła magnetyczne: Magnesy te idealnie nadają się do sprzęgieł magnetycznych, zapewniając bezdotykową metodę przenoszenia momentu obrotowego w pompach i mieszadłach, szczególnie w środowiskach korozyjnych lub o wysokiej temperaturze.

4. Łożyska magnetyczne: Magnesy neodymowe łukowe są stosowane w systemach łożysk magnetycznych, zapewniając beztarciowe wsparcie dla obracających się części i zwiększając trwałość i niezawodność maszyn.

5. Czujniki i elementy wykonawcze: Ich precyzyjna kontrola pola magnetycznego sprawia, że nadają się do różnych czujników i elementów wykonawczych w zastosowaniach motoryzacyjnych, automatyce przemysłowej i lotniczej, przyczyniając się do wysokiej dokładności i wydajności.

6. Wyroby medyczne: Magnesy neodymowe są stosowane w sprzęcie medycznym, takim jak aparaty MRI i inne narzędzia diagnostyczne, gdzie ich silne pola magnetyczne są niezbędne do wysokiej jakości obrazowania i działania.

7. Głośniki i sprzęt audio: Magnesy neodymowe łukowe są preferowane w wysokiej jakości głośnikach, słuchawkach i innym sprzęcie audio ze względu na ich zdolność do wytwarzania czystego, wysokiej jakości dźwięku.

8. Rezonans magnetyczny (MRI): Silne i stabilne pola magnetyczne sprawiają, że idealnie nadają się do stosowania w urządzeniach MRI, umożliwiając obrazowanie o wysokiej rozdzielczości.

9. Przemysł motoryzacyjny: Magnesy te są stosowane w silnikach pojazdów elektrycznych i hybrydowych, a także w różnych czujnikach i siłownikach w pojazdach, zwiększając wydajność i oszczędność paliwa.

10. Automatyka przemysłowa: Magnesy neodymowe w kształcie łuku są integralną częścią systemów robotycznych, przenośników taśmowych i innych zautomatyzowanych maszyn, zapewniając precyzyjną kontrolę i wysoką wydajność.

11. Przyrządy naukowe: Są stosowane w zaawansowanych badaniach naukowych i w sprzęcie laboratoryjnym, gdzie do przeprowadzania eksperymentów wymagane są określone pola magnetyczne, co przyczynia się do uzyskiwania dokładnych i wiarygodnych wyników.

12. Przemysł lotniczy i obronny: Ich zdolność do utrzymywania właściwości magnetycznych w ekstremalnych warunkach sprawia, że nadają się do różnych zastosowań w przemyśle lotniczym i obronnym, w tym w systemach sterowania, czujnikach i siłownikach.