Ímã de Alnico do cilindro é composto principalmente de alumínio, níquel, cobalto, cobre e ferro, tem boa resistência à corrosão e a temperatura máxima de trabalho pode chegar a 550 graus Celsius.

O metal do cilindro Alnico Magnet é muito dúctil e pode ser processado em uma variedade de formas e tamanhos.

 Os ímãs cilíndricos de Alnico são amplamente utilizados em instrumentação, aeroespacial, militar, indústria automotiva e sistemas de segurança.

Os ímãs de Alnico do cilindro são baseados principalmente em ferro (Fe), alumínio (Al), níquel (Ni) e cobalto (Co). Os ímãs são frágeis e não dúcteis. Portanto, depois que o metal bruto é derretido em alta temperatura e transformado em uma liga, ele é fundido em um molde de fundição. Esses ímãs são, portanto, também conhecidos como ímãs fundidos.

O ímã de Alnico do cilindro atinge altos valores de Br e estabilidade em altas temperaturas, causa prontamente desmagnetização em baixa temperatura e desmagnetização térmica, atinge alta resistência mecânica e oferece outras vantagens. No entanto, estes ímanes têm baixa força coercitiva magnética e sofrem facilmente desmagnetização devido a um campo magnético externo, são inadequados para produtos finos e colocados
sob outras restrições. No processo de design, é portanto importante selecionar um método de magnetização
que permite forma e características magnéticas suficientes, e um método de montagem no qual é dada consideração à desmagnetização.

Os ímãs cilíndricos de Alnico são valorizados por sua alta resistência magnética, excelente estabilidade de temperatura e durabilidade. Aqui estão os parâmetros técnicos típicos para ímãs de Alnico cilíndricos de alto desempenho:

• 1. Composição do material: – Alumínio (Al）：-12% – Níquel (Ni): 15-26% – Cobalto (Co): 5-24% – Cobre (Cu): 6% – Ferro (Fe): Equilíbrio – Pequenas quantidades de titânio (Ti) ou Nióbio (Nb) podem ser incluídos para melhorar propriedades específicas.
• 2. Propriedades Magnéticas: – Indução Residual (Br): 6.500 – 13.500 Gauss (0,65 – 1,35 Tesla) – Força Coercitiva (Hc): 640 – 1.800 Oersteds (51 – 143 kA/m) – Força Coercitiva Intrínseca (Hci): 600 – 1.200 Oersteds (48 – 95 kA/m) – Produto Energético (BHmax): 5,5 – 9,5 MGOe (43,75 – 75,6 kJ/m³)
• 3. Propriedades Físicas: – Densidade: 7,3 g/cm³ – Resistividade Elétrica: 47 μΩ·cm – Condutividade Térmica: 46 W/(m·K) – Ponto de Fusão: ~1.350°C
• 4. Estabilidade de temperatura: – Temperatura máxima de operação: até 540°C (1.004°F) -Temperatura Curie: 850 – 900°C (1.562 – 1.652°F) – Os ímãs de Alnico exibem perda mínima de propriedades magnéticas em uma ampla faixa de temperatura , mantendo cerca de 90% de sua magnetização à temperatura ambiente em temperaturas de até 500°C (932°F).
• 5. Propriedades Mecânicas**: – Dureza: Rockwell C 50-55 – Resistência à tração**: 450 – 700 MPa – Resistência à compressão: 700 – 1.000 MPa
• 6. Tolerância: – A tolerância de usinagem típica para ímãs de Alnico é de ± 0,1 mm, mas pode variar de acordo com requisitos específicos e capacidades de fabricação.