Ímã de Alnico de disco

Ímã de Alnico de disco de alto desempenho  é composto principalmente de alumínio, níquel, cobalto, cobre e ferro, tem boa resistência à corrosão e a temperatura máxima de trabalho pode chegar a 550 graus Celsius.

O metal do disco Alnico Magnets de alto desempenho é muito dúctil e pode ser processado em uma variedade de formatos e tamanhos.

Os ímãs de Alnico de disco de desempenho são amplamente utilizados em instrumentação, aeroespacial, militar, indústria automotiva e sistemas de segurança.

Os ímãs de Alnico de disco de desempenho são baseados principalmente em ferro (Fe), alumínio (Al), níquel (Ni) e cobalto (Co). Os ímãs são frágeis
e não dúctil. Portanto, depois que o metal bruto é derretido em alta temperatura e transformado em uma liga, ele é fundido em um molde de fundição. Esses ímãs são, portanto, também conhecidos como ímãs fundidos.

Os ímãs de Alnico de disco de desempenho alcançam altos valores de Br e estabilidade em altas temperaturas, causam prontamente desmagnetização em baixa temperatura e desmagnetização térmica, alcançam alta resistência mecânica e oferecem outras vantagens. No entanto, estes ímanes têm baixa força coercitiva magnética e sofrem facilmente desmagnetização devido a um campo magnético externo, são inadequados para produtos finos e colocados
sob outras restrições. No processo de design, é portanto importante selecionar um método de magnetização
que permite forma e características magnéticas suficientes, e um método de montagem no qual é dada consideração à desmagnetização.

O ímã Disc Alnico é próprio por sua excelente estabilidade de temperatura, alta resistência magnética e durabilidade. Aqui estão os parâmetros técnicos típicos para ímãs de Alnico de disco de alto desempenho:

  • 1. Composição do material: – Alumínio (Al): 8-12% – Níquel (Ni): 15-26% – Cobalto (Co): 5-24% – Cobre (Cu): 6% – Ferro (Fe): Equilíbrio – Pequenas quantidades de Titânio (Ti) ou Nióbio (Nb) podem ser incluídos para melhorar propriedades específicas.
  • 2. Propriedades Magnéticas: – Indução Residual (Br): 6.500 – 13.500 Gauss (0,65 – 1,35 Tesla) – Força Coercitiva (Hc): 640 – 1.800 Oersteds (51 – 143 kA/m) – Força Coercitiva Intrínseca (Hci): 600 – 1.200 Oersteds (48 – 95 kA/m) – Produto Energético (BHmax): 5,5 – 9,5 MGOe (43,75 – 75,6 kJ/m³)
  • 3. Propriedades Físicas: – Densidade: 7,3 g/cm³ – Resistividade Elétrica: 47 μΩ·cm – Condutividade Térmica: 46 W/(m·K) – Ponto de Fusão: ~1.350°C
  • 4. Estabilidade de temperatura: – **Temperatura máxima de operação**: Até 540°C (1.004°F) – Temperatura Curie: 850 – 900°C (1.562 – 1.652°F) – Os ímãs de Alnico mantêm cerca de 90% de sua temperatura ambiente. magnetização de temperatura em temperaturas de até 500°C (932°F).
  • 5. Propriedades Mecânicas: – **Dureza**: Rockwell C 50-55 – Resistência à tração: 450 – 700 MPa – Resistência à compressão: 700 – 1.000 MPa
  • 6. Tolerância: – A tolerância de usinagem típica para ímãs de Alnico é de ±0,1 mm, mas pode variar com base em requisitos específicos e capacidades de fabricação.

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