Ímã de ferrite de bloco de ferrite magnético permanente de alta qualidade também conhecidos como ímãs de cerâmica, foram desenvolvidos na década de 1960 como uma alternativa de baixo custo aos ímãs metálicos. Os ímãs de ferrite ganharam ampla aceitação devido à sua excelente resistência à corrosão e boa resistência à desmagnetização. Apesar de sua produção de energia relativamente baixa, a popularidade dos ímãs de ferrite se deve em grande parte ao seu baixo preço. É a primeira escolha para a maioria dos sensores automotivos, máquinas de ressonância magnética, motores CC e separadores magnéticos. Na verdade, com base no peso, é o ímã permanente mais utilizado atualmente.

O ímã de ferrite em bloco magnético permanente de alta qualidade é um tipo de ímã permanente de formato retangular e feito de ferrita, um composto cerâmico composto de óxido de ferro (Fe2O3) combinado com elementos metálicos adicionais, como bário (Ba) ou estrôncio (Sr) . Esses ímãs fazem parte da classe de ferrite dura e são conhecidos por sua excelente resistência à desmagnetização, resistência à corrosão e economia.

Os ímãs de ferrite magnéticos permanentes de alta qualidade são muito duros e quebradiços. Como todos os materiais magnéticos, os ímãs de ferrite não devem ser usados como elemento estrutural em seu projeto. Os ímãs de ferrite são propensos a rachar se sua aplicação exigir impacto ou flexão regular. Como os ímãs de ferrite oferecem boa resistência à corrosão, eles não requerem revestimento externo. Em casos raros, um revestimento externo fino é aplicado simplesmente para proteger o material.

Potência magnética bastante forte (Índice de Potência (1) = 4 ~ 5)
Ímã usado mais comum com baixo custo (índice de custo (2) = 1 ~ 3)
Isotrópico e anisotrópico disponível
Produzido por engenharia metalúrgica do pó com composição química de Ba/Sr O.6 Fe2O3
Muito frágil e relativamente duro
Boa resistência à desmagnetização
Boa estabilidade de temperatura
Oxidado até a saturação com excelente resistência à corrosão.

Temperatura de serviço maior que a de terras raras e menor que a do alnico O acabamento requer corte diamantado ou rebolo
Produto energético inferior aos ímãs de alnico e terras raras.

Tolerância L: + 0,6 / – 0,6 mm
Tolerância W: + 0,4 / – 0,4 mm
Tolerância H: + 0,5 / – 0,2 mm