Дуговые неодимовые магниты чрезвычайно сильны для своего размера. Формы включают кольца, блоки, диски и пользовательские. Чтобы предотвратить нежелательное окисление, неодимовые магниты обычно покрываются цинком, никелем или эпоксидным покрытием.
Производство. Как правило, элементы плавятся вместе и измельчаются в порошок, который подвергается сухому прессованию для придания формы в присутствии магнитного поля.
Затем материал спекают, шлифуют до нужного размера, намагничивают и испытывают. Их называют «редкоземельными» магнитами, потому что элементы неодима классифицируются как таковые в разделе лантаноидов Периодической таблицы элементов.
Мы производим и изготавливаем по индивидуальному заказу полную линейку неодимовых магнитов и прецизионных сборок, отвечающих проектным требованиям на ряде рынков, в том числе: аэрокосмическая и оборонная промышленность, медицинское оборудование, автоспорт, а также нефтегазовая отрасль.
Дуговые неодимовые магниты известны своей высокой магнитной силой, что делает их пригодными для различных высокопроизводительных применений. Вот типичные технические параметры высокопроизводительных дугообразных неодимовых магнитов:
1. Состав материала: – Неодим (Nd): 29-32% – Железо (Fe): 64-69% – Бор (B): 1-2% – Небольшие количества других элементов, таких как диспрозий (Dy) и празеодим (Pr), могут включаться для улучшения определенных свойств.
2. Магнитные свойства: – Остаточная индукция (Br): 12 000–14 800 Гаусс (1,2–1,48 Тесла) – Коэрцитивная сила (Hc): 10 000–12 000 Эрстедов (796–955 кА/м) – Внутренняя коэрцитивная сила (Hci): 12 000 – 35 000 Эрстедов (955–2785 кА/м) – Энергетический продукт (BHmax): 33–55 МГОэ (263–439 кДж/м³)
3. Физические свойства: – Плотность: 7,4–7,5 г/см³ – Электрическое сопротивление: 150–200 мкОм·см – Теплопроводность: 7,7–8,7 Вт/(м·К)
4. Температурная стабильность: – Максимальная рабочая температура: 80–230°C (176–446°F), в зависимости от конкретного класса – Температура Кюри: 310–380°C (590–716°F) – Неодимовые магниты могут потерять свои свойства. магнитные свойства при более высоких температурах, отсюда необходимость в термостабилизированных марках для высокотемпературного применения.
5. Механические свойства: – Твердость: по Виккерсу 500–650 HV – Прочность на сжатие: 1100–1200 МПа – Прочность на разрыв: Низкий, хрупкий материал; необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать механического воздействия
6. Устойчивость к коррозии. – Неодимовые магниты склонны к коррозии, поэтому их обычно покрывают такими материалами, как никель (Ni), цинк (Zn), золото (Au) или эпоксидная смола, чтобы защитить их от окисления и влаги.
7. Допуск: – Типичный допуск на обработку неодимовых магнитов составляет ±0,05 мм, хотя он может варьироваться в зависимости от конкретных производственных возможностей и требований.
Дуговые неодимовые магниты Они очень универсальны и используются в широком спектре применений благодаря своим сильным магнитным свойствам и индивидуальной форме. Ключевые приложения включают в себя:
1. Электродвигатели. Неодимовые магниты в форме дуги широко используются в бесщеточных двигателях постоянного тока, шаговых двигателях и других типах электродвигателей, где их форма обеспечивает эффективное распределение магнитного поля и повышает производительность и эффективность двигателя.
2. Генератор. Они используются в высокопроизводительных генераторах, в том числе в ветряных турбинах и других системах возобновляемой энергии, для повышения эффективности преобразования энергии.
3. Магнитные муфты. Эти магниты идеально подходят для магнитных муфт, обеспечивая бесконтактный метод передачи крутящего момента в насосах и миксерах, особенно в агрессивных или высокотемпературных средах.
4. Магнитные подшипники. Дуговые неодимовые магниты используются в системах магнитных подшипников, обеспечивая без трения поддержку вращающихся частей и повышая долговечность и надежность оборудования.
5. Датчики и исполнительные механизмы. Точное управление магнитным полем делает их пригодными для использования с различными датчиками и исполнительными механизмами в автомобильной, промышленной автоматизации и аэрокосмической промышленности, обеспечивая высокую точность и производительность.
6. Медицинские приборы. Неодимовые магниты используются в медицинском оборудовании, таком как аппараты МРТ и другие диагностические инструменты, где их сильные магнитные поля необходимы для высококачественной визуализации и работы.
7. Громкоговорители и аудиооборудование. Дуговые неодимовые магниты используются в высококачественных громкоговорителях, наушниках и другом аудиооборудовании из-за их способности воспроизводить чистый, высококачественный звук.
8. Магнитно-резонансная томография (МРТ). Их сильные и стабильные магнитные поля делают их идеальными для использования в аппаратах МРТ, способствуя получению изображений с высоким разрешением.
9. Автомобильная промышленность. Эти магниты используются в двигателях электрических и гибридных транспортных средств, а также в различных датчиках и исполнительных механизмах транспортных средств, повышая производительность и топливную экономичность.
10. Промышленная автоматизация. Неодимовые магниты в форме дуги являются неотъемлемой частью роботизированных систем, конвейерных лент и другого автоматизированного оборудования, обеспечивая точное управление и высокую производительность.
11. Научные инструменты. Они используются в передовых научных исследованиях и лабораторном оборудовании, где для экспериментов требуются определенные магнитные поля, что способствует получению точных и надежных результатов.
12. Аэрокосмическая и оборонная промышленность. Их способность сохранять магнитные свойства в экстремальных условиях делает их пригодными для различных аэрокосмических и оборонных применений, включая системы управления, датчики и исполнительные механизмы.
