• Blok Epoxy Coated Magnet refererer normalt til en blokmagnet behandlet med epoxyharpiksbelægning. Normalt lavet af permanentmagnetmaterialer såsom neodymjernbor (NdFeB), samariumkobolt (SmCo) eller ferrit (Ferrit).
  2. Størrelse og form: Formen er for det meste rektangulær eller firkantet blok, og størrelsen kan tilpasses efter applikationskrav.
  3. Magnetiske parametre:
  – Magnetisk energiprodukt (BHmax): varierer normalt fra 26-52 MGOe.
  – Coercivity (Hcj): kan være så høj som 30 kOe eller mere.
  – Restmagnetisme (Br): mellem 1,0-1,4 T.
  4. Driftstemperatur: Fungerer typisk mellem -40°C og 80°C, specifikke højtemperaturformler kan modstå højere temperaturer (såsom 200°C).
  5. Belægningstykkelse: Epoxyharpiksbelægning er normalt 10-20 mikron.
  6. Korrosionsbestandighed: Epoxybelægning giver fremragende korrosionsbestandighed, især i fugtige omgivelser.
• Anvendelsesområder for blokepoxybelagt magnet:
  1. Motorer og generatorer: bruges i højeffektive motorer og generatorer for at forbedre deres udgangseffekt og effektivitet.
  2. Sensorer og måleudstyr: Udbredt i magnetiske sensorer, Hall-effektsensorer og andet udstyr.
  3. Elektroniske produkter: inklusive mobiltelefoner, computerharddiske og andre miniaturiserede enheder, der kræver stærke magnetfelter.
  4. Medicinsk udstyr: såsom magnetisk resonansbilleddannelse (MRI) udstyr, magnetometre osv.
  5. Bilindustrien: Motorer og generatorer til elektriske og hybride køretøjer.
  6. Rumfart: bruges i navigations-, positionerings- og kraftsystemer i rumfartsudstyr.
  7. Lydudstyr: Magnetiske komponenter i high-fidelity højttalere og hovedtelefoner.
  8. Automationsudstyr: spiller en vigtig rolle i transmissionsenheder inden for automatisering og robotteknologi.

Epoxyharpiksbelægningen giver yderligere beskyttelse, hvilket gør det muligt for disse magneter at arbejde stabilt i lang tid i forskellige barske miljøer og er særligt velegnet til applikationer, der kræver høj korrosionsbestandighed.

• Blokepoxybelagt magnet giver overlegen korrosionsbestandighed
  – Beskyttende ydeevne: Epoxyharpiksbelægningen giver en beskyttende barriere for magneten for at forhindre indtrængen af fugt, saltspray og andre ætsende stoffer, hvilket forlænger magnetens levetid.
  – Antioxidation: I nærvær af luft og fugt kan epoxybelægningen effektivt forhindre oxidation af magneten, især for NdFeB-magneter, dette er særligt vigtigt.

Mekanisk adfærd
– Slidstyrke: Epoxybelægningen har høj hårdhed og sejhed, hvilket effektivt kan reducere slitage forårsaget af friktion under brug af magneten.
– Forbedret styrke: Belægningen kan give en vis mekanisk beskyttelse for at forhindre magneten i at blive beskadiget eller knækket på grund af eksterne kræfter.

kemisk stabilitet
– Kemisk resistens: Epoxybelægningen kan modstå angreb af mange kemikalier, såsom syrer, alkalier og organiske opløsningsmidler, hvilket gør det muligt for magneten at arbejde stabilt i kemiske miljøer.

elektrisk isolering
– Elektrisk isolering: Epoxyharpiks har gode elektriske isoleringsegenskaber, som kan forhindre kortslutninger eller lækage af magneter i elektriske applikationer og sikre sikker drift af udstyret.

Æstetik og identitet
– Udseendeforbedring: Belægningen kan forbedre magnetens udseende, hvilket gør den smukkere og velegnet til brug i produkter, der kræver høj udseendekvalitet.
– Farvevalg: Epoxybelægninger fås i en række forskellige farvemuligheder for at lette identifikation og klassificering under produktion og montering.

Miljøbeskyttelse og sikkerhed
- Ikke-giftig: Epoxyharpiks af høj kvalitet er normalt ikke-giftig og miljøvenlig og forårsager ingen skade på den menneskelige krop og miljøet.
– Sikker at bruge: Belægningen reducerer risikoen for direkte kontakt med metalmagneter, hvilket reducerer sikkerhedsrisici under håndtering og brug.
Forbedre holdbarhed og pålidelighed
– Forlænget levetid: Ved at kombinere ovenstående fordele forbedrer epoxybelægningen magneternes holdbarhed og pålidelighed betydeligt, især i barske arbejdsmiljøer.

Blok Epoxy Coated Magnet er meget udbredt inden for forskellige områder til at levere pålidelige magnetiske løsninger til forskelligt udstyr på grund af dets fremragende korrosionsbestandighed, mekaniske egenskaber, kemiske stabilitet, elektrisk isolering, æstetik og miljøbeskyttelse. .