Hochwertiger permanentmagnetischer Ferritblock-Ferritmagnet auch als Keramikmagnete bekannt, wurden in den 1960er Jahren als kostengünstige Alternative zu Metallmagneten entwickelt. Ferritmagnete haben aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und guten Entmagnetisierungsbeständigkeit breite Akzeptanz gefunden. Trotz ihrer relativ geringen Energieabgabe ist die Beliebtheit von Ferritmagneten größtenteils auf ihren niedrigen Preis zurückzuführen. Sie sind die erste Wahl für die meisten Automobilsensoren, MRT-Geräte, Gleichstrommotoren und Magnetabscheider. Tatsächlich sind sie, gemessen am Gewicht, der heute am häufigsten verwendete Permanentmagnet.

Hochwertiger permanentmagnetischer Ferritblock-Ferritmagnet ist eine Art Permanentmagnet, der rechteckig geformt ist und aus Ferrit besteht, einer Keramikverbindung aus Eisenoxid (Fe2O3) kombiniert mit zusätzlichen metallischen Elementen wie Barium (Ba) oder Strontium (Sr). Diese Magnete gehören zur Klasse der Hartferrite und sind für ihre hervorragende Entmagnetisierungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz bekannt.

Hochwertige permanentmagnetische Ferritblock-Ferritmagnete sind sehr hart und spröde. Wie alle magnetischen Materialien sollten Ferritmagnete nicht als Strukturelement in Ihrem Design verwendet werden. Ferritmagnete neigen zum Reißen, wenn Ihre Anwendung regelmäßige Stöße oder Biegungen erfordert. Da Ferritmagnete eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, benötigen sie keine Außenbeschichtung. In seltenen Fällen wird eine dünne Außenbeschichtung aufgetragen, um das Material einfach zu schützen.

Ziemlich starke magnetische Kraft (Power-Index(1) = 4~5)
Am häufigsten verwendeter Magnet mit niedrigen Kosten (Kostenindex(2) = 1~3)
Isotrop und Anisotrop verfügbar
Hergestellt durch pulvermetallurgisches Verfahren mit der chemischen Zusammensetzung Ba/Sr O,6 Fe2O3
Sehr spröde & relativ hart
Gute Beständigkeit gegen Entmagnetisierung
Gute Temperaturstabilität
Bis zur Sättigung oxidiert mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.

Betriebstemperatur höher als bei Seltenen Erden und niedriger als bei Alnico. Für die Endbearbeitung sind Diamantschneid- oder Schleifscheiben erforderlich.
Energieprodukt niedriger als bei Alnico- und Seltenerdmagneten.

Toleranz L: + 0,6 / – 0,6 mm
Toleranz W: + 0,4 / – 0,4 mm
Toleranz H: + 0,5 / – 0,2 mm