Zylinderförmiger Alnico-Magnet besteht hauptsächlich aus Aluminium, Nickel, Kobalt, Kupfer und Eisen, ist gut korrosionsbeständig und die maximale Betriebstemperatur kann 550 Grad Celsius erreichen.

Das Metall des zylindrischen Alnico-Magneten ist sehr dehnbar und kann in zahlreiche Formen und Größen verarbeitet werden.

 Zylindrische Alnico-Magnete werden häufig in der Instrumentierung, Luft- und Raumfahrt, beim Militär, in der Automobilindustrie und in Sicherheitssystemen eingesetzt.

Zylinderförmige Alnico-Magnete bestehen hauptsächlich aus Eisen (Fe), Aluminium (Al), Nickel (Ni) und Kobalt (Co). Die Magnete sind zerbrechlich und nicht dehnbar. Daher wird das Rohmetall, nachdem es bei hohen Temperaturen geschmolzen und in eine Legierung umgewandelt wurde, in eine Gussform gegossen. Diese Magnete werden daher auch als Gussmagnete bezeichnet.

Zylinderförmige Alnico-Magnete erreichen hohe Br-Werte und hohe Temperaturstabilität, bewirken leicht eine Entmagnetisierung bei niedrigen Temperaturen und thermische Entmagnetisierung, erreichen eine hohe mechanische Festigkeit und bieten weitere Vorteile. Diese Magnete haben jedoch eine geringe magnetische Koerzitivkraft und unterliegen leicht einer Entmagnetisierung durch ein externes Magnetfeld, sind für dünne Produkte ungeeignet und werden platziert
unter anderen Bedingungen. Im Entwurfsprozess ist es daher wichtig, eine Methode der Magnetisierung auszuwählen
das eine ausreichende Form und ausreichende magnetische Eigenschaften ermöglicht, sowie ein Montageverfahren, bei dem die Entmagnetisierung berücksichtigt wird.

Zylinderförmige Alnico-Magnete werden für ihre hohe magnetische Stärke, hervorragende Temperaturstabilität und Haltbarkeit geschätzt. Hier sind die typischen technischen Parameter für leistungsstarke Zylinderförmige Alnico-Magnete:

• 1. Materialzusammensetzung: – Aluminium (Al): -12% – Nickel (Ni): 15-26% – Kobalt (Co): 5-24% – Kupfer (Cu): 6% – Eisen (Fe): Rest – Zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften können kleine Mengen Titan (Ti) oder Niob (Nb) enthalten sein.
• 2. Magnetische Eigenschaften: – Restinduktion (Br): 6.500 – 13.500 Gauss (0,65 – 1,35 Tesla) – Koerzitivkraft (Hc): 640 – 1.800 Oersted (51 – 143 kA/m) – Intrinsische Koerzitivkraft (Hci): 600 – 1.200 Oersted (48 – 95 kA/m) – Energieprodukt (BHmax): 5,5 – 9,5 MGOe (43,75 – 75,6 kJ/m³)
• 3. Physikalische Eigenschaften: – Dichte: 7,3 g/cm³ – Elektrischer Widerstand: 47 μΩ·cm – Wärmeleitfähigkeit: 46 W/(m·K) – Schmelzpunkt: ~1.350°C
• 4. Temperaturstabilität: – Maximale Betriebstemperatur: Bis zu 540 °C (1.004 °F) - Curietemperatur: 850 – 900 °C (1.562 – 1.652 °F) – Alnico-Magnete weisen über einen weiten Temperaturbereich nur einen minimalen Verlust ihrer magnetischen Eigenschaften auf und behalten bei Temperaturen bis zu 500 °C (932 °F) etwa 901 TP3T ihrer Magnetisierung bei Raumtemperatur bei.
• 5. Mechanische Eigenschaften**: – Härte: Rockwell C 50-55 – Zugfestigkeit**: 450 – 700 MPa – Druckfestigkeit: 700 – 1.000 MPa
• 6. Toleranz: – Die typische Bearbeitungstoleranz für Alnico-Magnete beträgt ±0,1 mm, kann jedoch je nach spezifischen Anforderungen und Fertigungsmöglichkeiten variieren.