• Bloc magnétique enduit d'époxy désigne généralement un aimant en forme de bloc traité avec un revêtement en résine époxy. Généralement fabriqué à partir de matériaux magnétiques permanents tels que le néodyme fer bore (NdFeB), le samarium cobalt (SmCo) ou la ferrite (Ferrite).
  2. Taille et forme : La forme est principalement un bloc rectangulaire ou carré, et la taille peut être personnalisée en fonction des exigences de l'application.
  3. Paramètres magnétiques :
  – Produit énergétique magnétique (BHmax) : varie généralement entre 26 et 52 MGOe.
  – Coercivité (Hcj) : peut atteindre 30 kOe ou plus.
  – Magnétisme résiduel (Br) : entre 1,0-1,4 T.
  4. Température de fonctionnement : fonctionne généralement entre -40 °C et 80 °C, des formules spécifiques haute température peuvent supporter des températures plus élevées (telles que 200 °C).
  5. Épaisseur du revêtement : le revêtement en résine époxy est généralement de 10 à 20 microns.
  6. Résistance à la corrosion : le revêtement époxy offre une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements humides.
• Domaines d'application des aimants en bloc avec revêtement époxy :
  1. Moteurs et générateurs : utilisés dans les moteurs et générateurs à haut rendement pour améliorer leur puissance de sortie et leur efficacité.
  2. Capteurs et équipements de mesure : largement utilisés dans les capteurs magnétiques, les capteurs à effet Hall et autres équipements.
  3. Produits électroniques : y compris les téléphones portables, les disques durs d’ordinateur et autres appareils miniaturisés qui nécessitent des champs magnétiques puissants.
  4. Équipements médicaux : tels que les équipements d'imagerie par résonance magnétique (IRM), les magnétomètres, etc.
  5. Industrie automobile : Moteurs et générateurs pour véhicules électriques et hybrides.
  6. Aérospatiale : utilisé dans les systèmes de navigation, de positionnement et d'alimentation des équipements aérospatiaux.
  7. Équipement audio : composants magnétiques dans les haut-parleurs et les casques haute fidélité.
  8. Équipement d'automatisation : joue un rôle important dans les dispositifs de transmission dans les domaines de l'automatisation et de la robotique.

Le revêtement en résine époxy offre une protection supplémentaire, permettant à ces aimants de fonctionner de manière stable pendant une longue période dans divers environnements difficiles, et est particulièrement adapté aux applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion.

• L'aimant en bloc avec revêtement époxy offre une résistance supérieure à la corrosion
  – Performances protectrices : le revêtement en résine époxy fournit une barrière protectrice à l’aimant pour empêcher l’intrusion d’humidité, de brouillard salin et d’autres substances corrosives, prolongeant ainsi la durée de vie de l’aimant.
  – Anti-oxydation : En présence d’air et d’humidité, le revêtement époxy peut empêcher efficacement l’oxydation de l’aimant, en particulier pour les aimants NdFeB, ceci est particulièrement important.

Comportement mécanique
– Résistance à l’usure : le revêtement époxy a une dureté et une ténacité élevées, ce qui peut réduire efficacement l’usure causée par la friction lors de l’utilisation de l’aimant.
– Résistance améliorée : le revêtement peut fournir une certaine protection mécanique pour empêcher l’aimant d’être endommagé ou cassé en raison de forces externes.

stabilité chimique
– Résistance chimique : le revêtement époxy peut résister à l’attaque de nombreux produits chimiques, tels que les acides, les alcalis et les solvants organiques, permettant à l’aimant de fonctionner de manière stable dans des environnements chimiques.

isolation électrique
– Isolation électrique : la résine époxy possède de bonnes propriétés d’isolation électrique, ce qui peut empêcher les courts-circuits ou les fuites d’aimants dans les applications électriques et assurer le fonctionnement sûr des équipements.

Esthétique et identité
– Amélioration de l’apparence : le revêtement peut améliorer l’apparence de l’aimant, le rendant plus beau et adapté à une utilisation dans des produits nécessitant une qualité d’apparence élevée.
– Sélection de couleurs : les revêtements époxy sont disponibles dans une variété d’options de couleurs pour faciliter l’identification et la classification pendant la production et l’assemblage.

Protection de l'environnement et sécurité
– Non toxique : la résine époxy de haute qualité est généralement non toxique et respectueuse de l’environnement, ne causant aucun dommage au corps humain et à l’environnement.
– Utilisation sûre : le revêtement réduit le risque de contact direct avec les aimants métalliques, réduisant ainsi les risques de sécurité lors de la manipulation et de l’utilisation.
Améliorer la durabilité et la fiabilité
– Durée de vie prolongée : en combinant les avantages ci-dessus, le revêtement époxy améliore considérablement la durabilité et la fiabilité des aimants, en particulier dans les environnements de travail difficiles.

Bloc magnétique enduit d'époxy est largement utilisé dans divers domaines pour fournir des solutions magnétiques fiables pour divers équipements en raison de son excellente résistance à la corrosion, de ses propriétés mécaniques, de sa stabilité chimique, de son isolation électrique, de son esthétique et de sa protection de l'environnement.