• Mit Epoxidharz beschichteter Magnetblock bezeichnet in der Regel einen mit Epoxidharz beschichteten Blockmagneten. In der Regel aus Permanentmagnetmaterialien wie Neodym-Eisen-Bor (NdFeB), Samarium-Kobalt (SmCo) oder Ferrit (Ferrit) hergestellt.
  2. Größe und Form: Die Form besteht meist aus rechteckigen oder quadratischen Blöcken und die Größe kann je nach Anwendungsanforderungen angepasst werden.
  3. Magnetische Parameter:
  – Magnetisches Energieprodukt (BHmax): liegt normalerweise zwischen 26 und 52 MGOe.
  – Koerzitivfeldstärke (Hcj): kann 30 kOe oder mehr betragen.
  – Restmagnetismus (Br): zwischen 1,0 und 1,4 T.
  4. Betriebstemperatur: Funktioniert normalerweise zwischen -40 °C und 80 °C, bestimmte Hochtemperaturformeln können höheren Temperaturen standhalten (z. B. 200 °C).
  5. Beschichtungsdicke: Die Epoxidharzbeschichtung beträgt üblicherweise 10–20 Mikrometer.
  6. Korrosionsbeständigkeit: Die Epoxidbeschichtung bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in feuchten Umgebungen.
• Anwendungsbereiche für mit Epoxid beschichtete Blockmagnete:
  1. Motoren und Generatoren: werden in hocheffizienten Motoren und Generatoren verwendet, um deren Ausgangsleistung und Effizienz zu verbessern.
  2. Sensoren und Messgeräte: weit verbreitet in Magnetsensoren, Hall-Effekt-Sensoren und anderen Geräten.
  3. Elektronische Produkte: einschließlich Mobiltelefone, Computerfestplatten und andere miniaturisierte Geräte, die starke Magnetfelder benötigen.
  4. Medizinische Geräte: wie z. B. Magnetresonanztomographie-Geräte (MRT), Magnetometer usw.
  5. Automobilindustrie: Motoren und Generatoren für Elektro- und Hybridfahrzeuge.
  6. Luft- und Raumfahrt: Wird in Navigations-, Positionierungs- und Stromversorgungssystemen in der Luft- und Raumfahrtausrüstung verwendet.
  7. Audiogeräte: Magnetische Komponenten in Hi-Fi-Lautsprechern und Kopfhörern.
  8. Automatisierungsgeräte: spielen eine wichtige Rolle bei Übertragungsgeräten in den Bereichen Automatisierung und Robotik.

Die Epoxidharzbeschichtung sorgt für zusätzlichen Schutz, sodass diese Magnete auch in unterschiedlichsten rauen Umgebungen lange Zeit stabil funktionieren und sich besonders für Anwendungen eignen, bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

• Der mit Epoxidharz beschichtete Blockmagnet bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  – Schutzleistung: Die Epoxidharzbeschichtung bildet eine Schutzbarriere für den Magneten, um das Eindringen von Feuchtigkeit, Salznebel und anderen korrosiven Substanzen zu verhindern und so die Lebensdauer des Magneten zu verlängern.
  – Antioxidation: In Gegenwart von Luft und Feuchtigkeit kann die Epoxidbeschichtung die Oxidation des Magneten wirksam verhindern, insbesondere bei NdFeB-Magneten ist dies besonders wichtig.

Mechanisches Verhalten
– Verschleißfestigkeit: Die Epoxidbeschichtung weist eine hohe Härte und Zähigkeit auf, wodurch der durch Reibung während der Verwendung des Magneten verursachte Verschleiß wirksam verringert werden kann.
– Erhöhte Festigkeit: Die Beschichtung kann einen gewissen mechanischen Schutz bieten und so verhindern, dass der Magnet durch äußere Kräfte beschädigt oder zerbrochen wird.

chemische Stabilität
– Chemische Beständigkeit: Die Epoxidbeschichtung kann dem Angriff vieler Chemikalien wie Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln widerstehen, sodass der Magnet in chemischen Umgebungen stabil funktioniert.

elektrische Isolierung
– Elektrische Isolierung: Epoxidharz verfügt über gute elektrische Isoliereigenschaften, die Kurzschlüsse oder das Auslaufen von Magneten in elektrischen Anwendungen verhindern und den sicheren Betrieb der Geräte gewährleisten können.

Ästhetik und Identität
– Verbesserung des Aussehens: Die Beschichtung kann das Aussehen des Magneten verbessern, sodass er schöner wird und sich für den Einsatz in Produkten eignet, bei denen eine hohe Erscheinungsqualität erforderlich ist.
– Farbauswahl: Epoxidbeschichtungen sind in verschiedenen Farboptionen erhältlich, um die Identifizierung und Klassifizierung während der Produktion und Montage zu erleichtern.

Umweltschutz und Sicherheit
– Ungiftig: Hochwertiges Epoxidharz ist in der Regel ungiftig und umweltfreundlich und schadet weder dem menschlichen Körper noch der Umwelt.
– Sichere Anwendung: Die Beschichtung verringert das Risiko eines direkten Kontakts mit Metallmagneten und verringert so die Sicherheitsrisiken bei Handhabung und Anwendung.
Verbessern Sie Haltbarkeit und Zuverlässigkeit
– Längere Lebensdauer: Durch die Kombination der oben genannten Vorteile verbessert die Epoxidbeschichtung die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Magneten erheblich, insbesondere in rauen Arbeitsumgebungen.

Mit Epoxidharz beschichteter Magnetblock wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Eigenschaften, chemischen Stabilität, elektrischen Isolierung, Ästhetik und seines Umweltschutzes in vielen Bereichen eingesetzt, um zuverlässige magnetische Lösungen für verschiedene Geräte bereitzustellen. .