• Imán recubierto de epoxi en bloque Generalmente se refiere a un bloque magnético tratado con una capa de resina epoxi. Generalmente están fabricados con materiales magnéticos permanentes como neodimio, hierro y boro (NdFeB), samario y cobalto (SmCo) o ferrita (Ferrita).
  2. Tamaño y forma: La forma es principalmente de bloque rectangular o cuadrado, y el tamaño se puede personalizar según los requisitos de la aplicación.
  3. Parámetros magnéticos:
  – Producto de energía magnética (BHmax): suele oscilar entre 26-52 MGOe.
  – Coercitividad (Hcj): puede llegar a 30 kOe o más.
  – Magnetismo residual (Br): entre 1,0-1,4 T.
  4. Temperatura de funcionamiento: normalmente funciona entre -40 °C y 80 °C; las fórmulas específicas para altas temperaturas pueden soportar temperaturas más altas (como 200 °C).
  5. Espesor del recubrimiento: El recubrimiento de resina epoxi suele ser de 10 a 20 micrones.
  6. Resistencia a la corrosión: El recubrimiento epoxi proporciona una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes húmedos.
• Áreas de aplicación del imán recubierto de epoxi en bloque:
  1. Motores y generadores: se utilizan en motores y generadores de alta eficiencia para mejorar su potencia de salida y eficiencia.
  2. Sensores y equipos de medición: ampliamente utilizados en sensores magnéticos, sensores de efecto Hall y otros equipos.
  3. Productos electrónicos: incluidos teléfonos móviles, discos duros de ordenadores y otros dispositivos miniaturizados que requieren fuertes campos magnéticos.
  4. Equipos médicos: como equipos de resonancia magnética (MRI), magnetómetros, etc.
  5. Industria de la automoción: Motores y generadores para vehículos eléctricos e híbridos.
  6. Aeroespacial: utilizado en sistemas de navegación, posicionamiento y potencia en equipos aeroespaciales.
  7. Equipos de audio: Componentes magnéticos en parlantes y auriculares de alta fidelidad.
  8. Equipos de automatización: juega un papel importante en los dispositivos de transmisión en los campos de la automatización y la robótica.

El recubrimiento de resina epoxi proporciona protección adicional, lo que permite que estos imanes funcionen de manera estable durante mucho tiempo en diversos entornos hostiles y es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la corrosión.

• El imán con revestimiento de epoxi en bloque ofrece una resistencia superior a la corrosión.
  – Rendimiento protector: el recubrimiento de resina epoxi proporciona una barrera protectora para el imán para evitar la intrusión de humedad, niebla salina y otras sustancias corrosivas, lo que extiende la vida útil del imán.
  – Antioxidación: En presencia de aire y humedad, el recubrimiento epoxi puede prevenir eficazmente la oxidación del imán, especialmente para los imanes de NdFeB, esto es particularmente importante.

Comportamiento mecánico
– Resistencia al desgaste: el recubrimiento epoxi tiene alta dureza y tenacidad, lo que puede reducir eficazmente el desgaste causado por la fricción durante el uso del imán.
– Resistencia mejorada: el recubrimiento puede proporcionar cierta protección mecánica para evitar que el imán se dañe o se rompa debido a fuerzas externas.

estabilidad química
– Resistencia química: el recubrimiento epoxi puede resistir el ataque de muchos productos químicos, como ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, lo que permite que el imán funcione de forma estable en entornos químicos.

aislamiento electrico
– Aislamiento eléctrico: la resina epoxi tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico, lo que puede evitar cortocircuitos o fugas de imanes en aplicaciones eléctricas y garantizar el funcionamiento seguro del equipo.

Estética e identidad
– Mejora de la apariencia: El recubrimiento puede mejorar la apariencia del imán, haciéndolo más hermoso y adecuado para su uso en productos que requieren una alta calidad de apariencia.
– Selección de color: los recubrimientos epoxi están disponibles en una variedad de opciones de color para facilitar la identificación y clasificación durante la producción y el ensamblaje.

Protección y seguridad del medio ambiente
– No tóxico: la resina epoxi de alta calidad no suele ser tóxica y es respetuosa con el medio ambiente, y no causa daño al cuerpo humano ni al medio ambiente.
– Seguro de usar: El recubrimiento reduce el riesgo de contacto directo con imanes metálicos, lo que reduce los riesgos de seguridad durante la manipulación y el uso.
Mejorar la durabilidad y la confiabilidad
– Vida útil extendida: combinando las ventajas anteriores, el recubrimiento epoxi mejora significativamente la durabilidad y confiabilidad de los imanes, especialmente en entornos de trabajo hostiles.

Imán recubierto de epoxi en bloque se usa ampliamente en diversos campos para proporcionar soluciones magnéticas confiables para diversos equipos debido a su excelente resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas, estabilidad química, aislamiento eléctrico, estética y protección ambiental. .