• Magnete con rivestimento epossidico a blocchi di solito si riferisce a un blocco magnetico trattato con rivestimento in resina epossidica. Solitamente realizzati con materiali a magnete permanente come neodimio ferro boro (NdFeB), samario cobalto (SmCo) o ferrite (Ferrite).
  2. Dimensioni e forma: la forma è prevalentemente rettangolare o quadrata e le dimensioni possono essere personalizzate in base ai requisiti dell'applicazione.
  3. Parametri magnetici:
  – Prodotto di energia magnetica (BHmax): solitamente varia da 26-52 MGOe.
  – Coercività (Hcj): può arrivare fino a 30 kOe o più.
  – Magnetismo residuo (Br): tra 1,0-1,4 T.
  4. Temperatura operativa: normalmente funziona tra -40°C e 80°C, formule specifiche per alte temperature possono resistere a temperature più elevate (come 200°C).
  5. Spessore del rivestimento: il rivestimento in resina epossidica è solitamente di 10-20 micron.
  6. Resistenza alla corrosione: il rivestimento epossidico offre un'eccellente resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti umidi.
• Aree di applicazione del magnete con rivestimento epossidico a blocchi:
  1. Motori e generatori: utilizzati in motori e generatori ad alta efficienza per migliorarne la potenza di uscita e l'efficienza.
  2. Sensori e apparecchiature di misurazione: ampiamente utilizzati nei sensori magnetici, nei sensori ad effetto Hall e in altre apparecchiature.
  3. Prodotti elettronici: compresi telefoni cellulari, dischi rigidi di computer e altri dispositivi miniaturizzati che richiedono forti campi magnetici.
  4. Attrezzature mediche: come apparecchiature per risonanza magnetica (MRI), magnetometri, ecc.
  5. Industria automobilistica: motori e generatori per veicoli elettrici e ibridi.
  6. Aerospaziale: utilizzato nei sistemi di navigazione, posizionamento e alimentazione nelle apparecchiature aerospaziali.
  7. Apparecchiature audio: componenti magnetici negli altoparlanti e nelle cuffie ad alta fedeltà.
  8. Apparecchiature di automazione: svolgono un ruolo importante nei dispositivi di trasmissione nei settori dell'automazione e della robotica.

Il rivestimento in resina epossidica fornisce una protezione aggiuntiva, consentendo a questi magneti di funzionare stabilmente per lungo tempo in vari ambienti difficili ed è particolarmente adatto per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione.

• Il magnete con rivestimento epossidico a blocchi offre una resistenza alla corrosione superiore
  – Prestazioni protettive: il rivestimento in resina epossidica fornisce una barriera protettiva per il magnete per impedire l'intrusione di umidità, nebbia salina e altre sostanze corrosive, prolungando la durata del magnete.
  – Antiossidazione: in presenza di aria e umidità, il rivestimento epossidico può prevenire efficacemente l'ossidazione del magnete, soprattutto per i magneti NdFeB, questo è particolarmente importante.

Comportamento meccanico
– Resistenza all'usura: il rivestimento epossidico ha elevata durezza e tenacità, che possono ridurre efficacemente l'usura causata dall'attrito durante l'uso del magnete.
– Maggiore resistenza: il rivestimento può fornire una certa protezione meccanica per evitare che il magnete venga danneggiato o rotto a causa di forze esterne.

stabilità chimica
– Resistenza chimica: il rivestimento epossidico può resistere all'attacco di molti prodotti chimici, come acidi, alcali e solventi organici, consentendo al magnete di funzionare stabilmente in ambienti chimici.

isolamento elettrico
– Isolamento elettrico: la resina epossidica ha buone proprietà di isolamento elettrico, che possono prevenire cortocircuiti o perdite di magneti nelle applicazioni elettriche e garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature.

Estetica e identità
– Miglioramento dell'aspetto: il rivestimento può migliorare l'aspetto del magnete, rendendolo più bello e adatto all'uso in prodotti che richiedono un'elevata qualità estetica.
– Selezione del colore: i rivestimenti epossidici sono disponibili in una varietà di opzioni di colore per facilitare l'identificazione e la classificazione durante la produzione e l'assemblaggio.

Tutela dell'ambiente e sicurezza
– Non tossico: la resina epossidica di alta qualità è generalmente atossica e rispettosa dell’ambiente e non causa danni al corpo umano e all’ambiente.
– Sicuro da usare: il rivestimento riduce il rischio di contatto diretto con i magneti metallici, riducendo i rischi per la sicurezza durante la manipolazione e l'uso.
Migliorare la durata e l'affidabilità
– Durata di servizio prolungata: combinando i vantaggi di cui sopra, il rivestimento epossidico migliora significativamente la durata e l'affidabilità dei magneti, soprattutto in ambienti di lavoro difficili.

Magnete con rivestimento epossidico a blocchi è ampiamente utilizzato in vari campi per fornire soluzioni magnetiche affidabili per varie apparecchiature grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione, proprietà meccaniche, stabilità chimica, isolamento elettrico, estetica e protezione ambientale. .